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    行業新聞

    滾珠絲杠廠家詳解滾珠絲杠的故障因素與滾珠絲杠修理

    日期:2018-01-13 08:00:00

     滾珠絲杠的故障因素與滾珠絲杠修理  

    一、滾珠絲杠故障因素   

    因滾珠絲杠傳統體系在數控機床這組織中實踐運轉最為頻繁,各部件經常發生機械磨損和光滑不良,因此,常常呈現定位精度降低,反向空隙過大,機械匍匐,軸承磨損嚴重,噪音過大等故障。當這些故障呈現時就要咱們對此做出精確的確診,才干及時修正設備。滾珠絲杠在運動中發生的故障景象首要能夠分為2類,其詳細因素如下。   

     1、軸承、絲杠螺母副光滑不良      

    機床在工作中如發生噪音和振動,在查看機械傳動有些沒有疑問后,首要,要思考到光滑不良的疑問,因為許多機床經過多年的運轉,絲杠螺母主動光滑體系通常阻塞,不能主動光滑。這時,能夠在軸承、螺母中參加耐高溫、耐高速的光滑脂就能夠解決疑問,光滑脂能保證軸承、螺母正常運轉數年之久。

    2、反向空隙大,定位精度差,加工零件尺度不穩定   

    滾珠絲杠螺母副及其支持體系因為長時間運轉發生的磨損空隙,將直接影響數控機床的滾動精度和剛性。通常故障景象有:反向空隙大、定位精度不穩定等。依據磨損詳細發生的方位,故障因素和細分為一下幾類:    

    (1) 滾珠絲杠支持軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不適宜。   

    (2) 滾珠絲杠雙螺母副發生空隙,滾珠磨損。   

    (3) 滾珠絲杠單螺母副磨損發生空隙。    

    (4) 螺母法蘭盤與工作臺沒有固定牢,發生空隙。    

    2、滾珠絲杠副運動不平穩,噪音過大   

    這種故障景象首要是一些以為因素,詳細如下:  

    1)伺服電機驅動參數未調整好。  (2)絲杠絲母光滑不良。    

    4、查看與修理   

    滾珠絲杠所發生的故障是多種多樣的,沒有固定的形式。有的故障是漸發性故障,要有一個開展的過程,跟著使用時間的添加越來越嚴重;有的是突發性故障,通常沒有顯著的預兆,這種故障是各種不利因素及外界一起作用而發生的。所以經過精確的查看來斷定真實的故障因素,是迅速精確修理的條件。    

    5、滾珠絲杠螺母副及支持體系空隙的查看修理   

    當數控體系呈現反向差錯大,定位精度不穩定,過象限呈現刀痕時,首要要查看絲杠體系有沒有空隙。查看的辦法是:用百分表合作鋼球放在絲杠的一端中心孔中,丈量絲杠的軸向串動,另一塊百分表丈量工作臺移動;正反滾動絲杠,調查百分表上反映的數值,依據數值不一樣的改變承認故障部位。   

    1)單螺母副的查看與修理  關于單螺母滾珠絲扛,絲桿螺母副之空隙是不能調整的。如查看出絲杠螺母副存在空隙,首要查看絲杠和螺母的螺紋圓弧是不是現已磨損,如磨損嚴重,有必要替換全套絲杠螺母;如查看磨損細微,就能夠替換更大直徑的滾珠來修正。在修正時,首要要查看出絲杠螺母副的最大空隙,換算成滾珠直徑的添加,然后選合作適的滾珠從頭裝備。這么的修理是比較復雜,所需時間長,請求技術水平高。   

    2)螺母法蘭盤與工作臺銜接沒有固定好而發生的空隙        這個疑問通常簡單被人發現,因機床長時間往復運動,,固定法蘭盤的螺釘松動發生空隙,在查看絲杠螺母空隙時最好把該故障因素先掃除,避免在修理時走彎路。  

    3)滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的修理   

    滾珠絲杠螺母副不平穩和噪音過大,大有些是因為光滑不良形成的,但有時也可能因伺服電驅動參數未調整好形成的。   

    4)絲杠支持軸承空隙的查看與修理。  如如丈量絲杠的百分表在絲杠正反向滾動時指針沒有搖擺,闡明絲杠沒有串動景象,該百分表最大與最小丈量值之差就是絲杠的軸向串動間隔。這時,咱們就要查看支持軸承的背帽是不是鎖緊,支持軸承是不是磨損失效,預加負荷軸承墊圈是不是適宜。假如軸承沒有疑問,是要重新配做預加負荷墊圈就能夠了。假如軸承沒有損壞,需要把軸承替換掉,重新配做預加負荷墊圈,再把背帽背緊。絲杠軸向串動巨細首要在于支持軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠裝置精度最理想的狀態是沒有正反空隙,支持軸承還要有0.22mm左右的過盈。    

    5)滾珠絲杠雙螺母副發生空隙的查看與修理   經過查看,假如斷定故障不是因為絲杠串動導致的,那就要思考是不是是絲杠螺母之間發生了空隙,這種狀況的查看辦法幾本跟絲杠查看串動一樣,用百分表丈量與螺母相連的工作臺上,正 反向滾動絲杠,查看出絲杠與螺母之間的最大空隙,然后進行調整。  

    辦法如圖2所示,調整墊片4的厚度,使左右螺母1、2發生軸向位移,然后消除滾珠絲杠螺母副空隙和發生預緊力。 

     圖片11111111.png

     

     

     

    二、滾珠絲杠螺母副的常見故障與維修

    滾珠絲杠螺母副的常見故障與維修  如表     

    滾珠絲杠螺母副的常見故障與維修 

    序號

    故障現象

    故障原因

    維修方法

    1  

    滾珠絲杠螺母副噪聲過大

    電動機與絲杠

     擰緊鎖緊螺母 

    絲杠軸承壓蓋壓合不良

    調整壓蓋,使其壓緊軸承 

    絲杠潤滑不良

    改善潤滑條件,排除潤滑故障 

     滾珠有破損

     更換滾珠

      

    滾珠絲杠在運轉中轉矩過大

    滑板配合壓板過緊或研傷

    重修調整或研修

    滾珠絲杠螺母副反向器損壞,滾珠絲杠卡死或軸端螺母一預緊力過大

    修復或更換滾珠絲杠并精心調整

    絲杠磨損

       更換絲杠

    伺服電動機與滾珠絲杠連接不同軸

    調整同軸度并緊固連接座

    無潤滑油

    檢修潤滑油路

    超程開關失靈造成機械故障

    檢修開關 

    伺服電動機過熱報警保護

    檢修電動機

    3

    絲桿螺母潤滑不良

    分油氣部分油 

     檢測定量分油氣

    油管堵塞 

    清除管道污垢

    工件表面粗糙過大

    潤滑油不足,溜版爬行

    改善潤滑條件,排除潤滑故障

    伺服電機未調整好,增益過大

    調整伺服電機控制系統

    滾珠絲杠有局部拉毛或研磨 

    更換或修理滾珠絲杠 

    絲杠軸承損壞,運動不穩

    更換軸承

    5

    工作臺反向誤差大,加工精度不穩定 

     

     絲杠螺母面與結合面不垂直,結合過松

    重新調整或修研

    絲杠滑板配合壓板過緊或松動

    重新調整或修研

    絲杠支座軸承預緊力過緊或過松

     重新調整或修研 

     

    絲杠聯軸器錐套松動

     重新調整或修研

    絲杠滑板配合鍥鐵過緊或松動

    重新調整或修研

    絲杠預緊力過緊或過松

    重新調整或修研

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